连续光亮退火炉采用密封不锈钢罩使退火材料与空气隔绝，进行抽真空后再充入维护气氛和安全气氛，退火材料在整个加热、冷却过程中一直处于低露点低含氧的氢氮混合气体维护之中，确保工件在热处理过程中外表亮光洁净、无氧化。由于在炉内装有大风量热风循环风机，使维护气氛构成强对流循环，使炉内温度均匀，各个点温度在±5℃以内，可使退火资料获得共同的机械物理性能，具有加热快、炉温均匀、冷却周期短、充分利用热源，节能节电，高效快速，是较理想和适用性较强的退火处理设备之一。
长处：
1、使用便利，习惯出产环境；
2、炉膛内升温灵敏且各段温度均匀；
3、炉体大修期确保五年以上，且炉门、烧嘴等易损部件修理便利。
缺点：
1、设备耗油量大，效率低，环境污染严重；
2、由推钢轨迹等引起的缺点多，修理困难，影响了出产；
3、废品率高，一般在12%支配。
改善办法：
改造后的连续光亮退火炉的炉温分为三区，其间工件由推钢机推入炉膛一区——加热区，有两头墙上下错列安顿的四只烧嘴，轨迹由耐火砖砌成的拱支承，使工件可双面 加热，再向前是二区和三区——恒温区，在两头墙同高度错列安顿四个烧嘴。八只烧嘴均选用低压涡流烧嘴，一区和二区之间设有间隔梁，在炉子前后顶部配有两台 复合式金属换热器。两头炉墙，炉底均选用砖砌结构，炉顶用耐火纤维毡制成，选用一台高压风机一同供给助燃风和用于排烟的引射风。在煤气总管，空气总管上设 有调节阀和流量孔板，在引射风总管上也设有调节阀，一同配备了一套好的微机控制系统，闪现外表以及维护设备等。
以上就是连续光亮退火炉对于其优缺点以及其改善方法的分析，主要就是以上的部分，希望对大家有所帮助。
